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      二輥開煉機是開煉機的其中一種類型,主要也是用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種機器設備。開煉機結構簡單,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便,所以它在塑料制品企業被廣泛應用。今天主要講的是二輥開煉機的混煉效果主要與哪些因素相關呢?

      下面來具體介紹一下:

      (1)容量:每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機的規格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進輥距,使混煉分散效果降低,而且因散熱不良會使混煉溫度升高,容易產生焦燒現象而影響膠料質量。容量過大還會導致設備超負荷和勞動強度加大等一系列其他問題。容量過小會降低生產效率。

      (2)輥距:在合理的裝膠容量下輥距以4~8mm為宜。輥距過大,不利于配合劑的分散。輥距減小,膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度;但同時也增加生熱量,使堆積膠量增多,散熱困難,又不利于剪切分散效果。所以,隨著配合劑不斷加入,膠料的容積增大,輥距也應逐步調大,以保持輥距上方的堆積膠量適當。

      (3)輥速與速比:提高輥筒的轉速和速比會加大混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果,但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度,易于焦燒,又不利于提高剪切效果。輥速過快操作危險性也大,輥速和速比過小又會降低機械剪切分散效果和生產效率。所以開煉機混煉的輥筒轉速一般控制在16~18r/min。速比應比塑煉時小,一般在1:(1.1~1.2)。合成橡膠混煉時的速比應比天然橡膠上。

      (4)輥溫:開煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度,輥溫低,膠料的流動性差,生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降,不利于混合吃粉,還會使設備負荷增加,若輥溫過低,膠料硬度太大,容易損壞設備;但有利于提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高有利于降低膠料的黏度,提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性,加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產生膠料脫輥現象和焦燒現象,難以操作,也會降低對膠料的剪切分散效果和混煉質量。故應根據生膠種類和配方特點合理確定混煉溫度,并使輥溫控制在包輥性最好的溫度范圍以內進行混煉。由于膠料在混煉過程中不斷生熱,應及時加強冷卻調節輥溫,使之始終保持在適宜溫度范圍內。另外,為了便于操作,開煉機混煉時前后輥溫度保持5~10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥,因而前輥溫度應高于后輥。多數合成膠容易包冷輥,故前輥溫度應低于后輥。同時,因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多,故混煉時的兩輥溫度均應比天然橡膠低5~10℃。

      (5)混煉時間:開煉機混煉時間受開煉機轉速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響,混煉時間短,配合劑分散不良,膠料質量和性能差;混煉時間過長容易發生焦燒和過煉現象,也降低膠料質量和性能,生產效率也低。適宜的混煉時間由試驗確定,并應在保證混煉質量的前提下盡可能縮短混煉時間,以提高生產效率和節約能耗?;鞜挄r間一般為20~30min,特殊膠料可在40min以上,合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。

      (6)加藥順序:配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的最重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散,使混煉減慢,并有可能導致膠料出現焦燒和過煉現象,使混煉膠質量降低,甚至還會引起膠料發生脫輥現象而難以進行混煉操作。

      以上六點就是影響二輥開煉機混煉效果的具體因素,在使用二輥開煉機時,要根據以上六點的具體情況進行操作,才能獲得最合適的塑煉膠。



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